HACCP to nie tylko konieczność warunkowana literą
prawa- HACCP zawsze oznacza ROZWÓJ.
*
opracowywany jest zawsze indywidualnie do potrzeb zakładu
*
uczy kreatywności i poszukiwania nowych, nie tylko bezpieczniejszych,
ale często łatwiejszych rozwiązań.
*
uczy współpracy na wszystkich szczeblach zakładu produkcyjnego
*
HACCP stawia na prewencję i systematyczność, których koszty są
niewspółmiernie niższeod kosztów niwelowania juz powstałego
uszczerbku na zdrowiu twoich konsumentów.
I co najważniejsze- ich opinia jest przecież podstawową wizytówką
zakładu.
Siedem podstawowych zasad HACCP:
1. analiza zagrożeń, czyli ocena ryzyka
2. ustalenie punktów kontrolnych (CPs) i krytycznych punktów
kontrolnych (CCPs)
3. ustalenie limitów krytycznych
4. określenie monitoringu parametrów w CCP
5. ustalenie działań korygujących
6. określenie sposobu weryfikacji systemu
7. opracowanie dokumentacji
Dwanaście etapów wprowadzania systemu HACCP:
1. Powołanie zespołu ds. HACCP
2. Opisanie produktów finalnych.
3. Określenie przeznaczenia produktu.
4. Sporządzenie schematu technologicznego dla procesu produkcyjnego.
5. Weryfikacja schematu technologicznego w praktyce.
6. Ustalenie CCPs.
7. Ustalenie limitów krytycznych parametrów w każdym CCP.
8. Określenie monitoringu parametrów w CCP
9. Ustalenie działań korygujących w przypadku przekroczenia limitów
krytycznych dla CCPs.
10. Określenie sposobu weryfikacji systemu
11. Ustalenie zasad tworzenia dokumentacji systemu i przechowywania
zapisów.
Szczególne znaczenie przy wprowadzaniu systemu HACCP ma dobranie
członków zespołu, od których kompetencji bezpośrednio zależy skuteczność
systemu.
Jedynie specjalista ds. HACCP spoza zakładu ma szansę skorygować
utarte schematy panujące wśród pracowników, zaszczepić świadomość
zachodzących zmian
i umożliwić zmianę podejścia do wykonywanej przez nich pracy. Temu
też służą przeprowadzane systematycznie szkolenia i audity. HACCP
|
