Nasza oferta:

Dla hurtowni i sklepów spożywczych [więcej]

Dla zakładów opieki zdrowotnej [więcej]

Dla zakładów produkcyjnych i przetwórczych [więcej]

Dla placówek żywienia dzieci i młodzieży [więcej]

Dla restauracji, barów, firm cateringowych [więcej]

HACCP

Definicja wg Codex Alimentarius określa HACCP jako system, który identyfikuje, ocenia i kontroluje zagrożenia istotne dla bezpieczeństwa żywności.

Zgodnie z art. 30 ustawy o warunkach zdrowotnych żywności i żywienia z dnia 11 maja 2001 roku (Dz.U. Nr. 63, poz. 634 z późn. zm.) wszystkie zakłady produkcji wtórnej są zobligowane do wprowadzeni systemu HACCP od dnia 1 maja 2004 roku.

HACCP to nie tylko konieczność warunkowana literą prawa- HACCP zawsze oznacza ROZWÓJ.
* opracowywany jest zawsze indywidualnie do potrzeb zakładu
* uczy kreatywności i poszukiwania nowych, nie tylko bezpieczniejszych, ale często łatwiejszych rozwiązań.
* uczy współpracy na wszystkich szczeblach zakładu produkcyjnego
* HACCP stawia na prewencję i systematyczność, których koszty są niewspółmiernie niższe od kosztów niwelowania juz powstałego uszczerbku na zdrowiu twoich konsumentów. I co najważniejsze- ich opinia jest przecież podstawową wizytówką zakładu.

Siedem podstawowych zasad HACCP:

1. analiza zagrożeń, czyli ocena ryzyka
2. ustalenie punktów kontrolnych (CPs) i krytycznych punktów kontrolnych (CCPs)
3. ustalenie limitów krytycznych
4. określenie monitoringu parametrów w CCP
5. ustalenie działań korygujących
6. określenie sposobu weryfikacji systemu
7. opracowanie dokumentacji

Szczególne znaczenie przy wprowadzaniu systemu HACCP ma dobranie członków zespołu, od których kompetencji bezpośrednio zależy skuteczność systemu.

Jedynie specjalista ds. HACCP spoza zakładu ma szansę skorygować utarte schematy panujące wśród pracowników, zaszczepić świadomość zachodzących zmian i umożliwić zmianę podejścia do wykonywanej przez nich pracy. Temu też służą przeprowadzane systematycznie szkolenia i audity. HACCP

Dwanaście etapów wprowadzania systemu HACCP:
1. Powołanie zespołu ds. HACCP
2. Opisanie produktów finalnych.
3. Określenie przeznaczenia produktu.
4. Sporządzenie schematu technologicznego dla procesu produkcyjnego.
5. Weryfikacja schematu technologicznego w praktyce.
6. Ustalenie CCPs.
7. Ustalenie limitów krytycznych parametrów w każdym CCP.
8. Określenie monitoringu parametrów w CCP
9. Ustalenie działań korygujących w przypadku przekroczenia limitów krytycznych dla CCPs.
10. Określenie sposobu weryfikacji systemu
11. Ustalenie zasad tworzenia dokumentacji systemu i przechowywania zapisów.